Conocimientos de usuario

¿Por qué hay materiales de corte diferentes en las herramientas?

¿Por qué hay tipos de carburo diferentes?
Resistencia de flexión o resistencia al desgaste

Por motivos físicos, la resistencia de flexión del material de corte disminuye con una resistencia al desgaste mayor. Los materiales de corte se vuelven «quebradizos» con una dureza mayor. Y al contrario, los materiales de corte menos duros son más «elásticos».
 Ambas son propiedades que benefician más o menos según la aplicación.

¿Qué tipos de carburo se utilizan para qué propósito?

El diamante policristalino como uno de los materiales de corte más duros y resistentes al desgaste es al mismo tiempo uno de los más quebradizos. El material de corte se rompe rápidamente con un golpe.
 El acero rápido de alto rendimiento (HSS) es uno de los materiales de corte más blandos y resistentes a los golpes, pero el diente también se desafila rápidamente. En pruebas con sierras seccionadoras, hemos conseguido con una sierra equipada con diamante una duración de 500 km, lo que supone aprox. la distancia entre Berlín y Fráncfort. Bajo las mismas condiciones, con una sierra equipada con carburo (HW) conseguimos una duración de 2,5 km, es decir, ni tan siquiera cruzamos Berlín.

No todos los carburos son iguales

Los desarrollos nuevos constantes en materiales de corte HW permiten áreas de aplicación cada vez más amplias. Por ello, LEUCO ofrece materiales de corte HW con características orientadas a la aplicación. Mientras que antes la madera blanda se cortaba casi exclusivamente con herramientas HSS, hoy se utiliza el material de corte blando HW «HL Solid 20» para abeto, pino, aliso, etc. Para cortes en tableros aglomerados, tableros MDF o maderas duras, recomendamos «HL Board 06». En materiales altamente abrasivos, como los tableros aglomerados de alta densidad y/o a base de cemento, «HL Board 01» es el mejor candidato.
 El HW se fabrica industrialmente en un proceso muy sensible. Está formado por cobalto y carburo de tungsteno (WC). La legalidad de los materiales de corte se aplica también en los materiales de corte HW. Un vistazo bajo el microscopio muestra la diferencia entre los tipos de HW: Cuanto mayor sea la proporción de carburo de tungsteno, más quebradizo y resistente al desgaste será el HW.

Calidad en los materiales de corte HW

Incluso dentro de un mismo tipo de HW hay diferencias de calidad, según el fabricante y la sede de producción, que no se aprecian a simple vista en el material, solo en la etiqueta del precio. Una vez más, un vistazo bajo el microscopio separa la paja del trigo. Los fallos de estanqueidad al prensar o la falta o el exceso de carbono conllevan una porosidad mayor, poros alargados y una estructura de WC mayor. En consecuencia, empeoran las características mecánicas, aumenta el riesgo de fracción y la dureza disminuye.

Resumen

La calidad del mecanizado la determinan varios factores, p. ej. la selección de la herramienta adecuada, la geometría de los dientes, etc. El material del diente optimiza considerablemente la duración y la calidad de corte. El «material de corte ideal» debería ser tan resistente a la flexión como al desgaste. A pesar de la investigación intensa, actualmente esto no es más que una ilusión.

• El estado actual de la técnica requiere, según las necesidades (calidad de corte, relación calidad-precio, tiempos de preparación etc.), utilizar el material de corte adecuado.

LEUCO no solo ofrece herramientas, sino también una gama amplia de materiales de corte para las aplicaciones más diversas.

Clasificación de los materiales de corte entre las dos características contrarias «resistencia al desgaste» y «dureza».

Variedad de tipos de carburo en LEUCO

Composición del carburo: la proporción «cobalto respecto a carburo de tungsteno» y el tamaño del grano correspondiente varían según el tipo de carburo.

Definiciones importantes del mecanizado de madera