Ноу-хау пользователя

Почему в инструментах используются различные режущие материалы?

Почему существуют различные сорта твёрдых сплавов?
Прочность на изгиб или стойкость к износу

Увеличение стойкости к износу режущего материала снижает его прочность на изгиб, что обусловлено физическими свойствами материала. При увеличении твёрдости режущих материалов они становятся всё более "хрупкими". И наоборот, менее твёрдые режущие материалы становятся более "пластичными и эластичными".
 Каждое из этих свойств в большей или меньшей степени подходит для конкретного применения.

Для каких целей используются различные сорта твёрдых сплавов?

Поликристаллический алмаз как один из наиболее твёрдых и стойких к износу режущих материалов является одновременно и одним из самых хрупких. При ударах режущий материал быстро ломается.
 Высокопроизводительная быстрорежущая сталь (HSS) представляет собой один из самых мягких режущим материалов, она более устойчива к ударам, но быстро затупляется. В ходе тестирования алмазных пильных дисков для раскроя плит нам удалось добиться рабочего ресурса 500 км, что приблизительно соответствует расстоянию от Берлина до Франкфурта. Для твёрдосплавного пильного диска (HW) при тех же условиях рабочий ресурс составил 2,5 км, что даже меньше расстояния при поездке через Берлин.

Существуют различные типы твёрдых сплавов

Новые разработки твёрдосплавного режущего материала позволяют расширить диапазон его использования. Поэтому LEUCO предлагает твёрдосплавные режущие материалы со свойствами, которые ориентируются на конкретное применение. Если раньше мягкую древесину обрабатывали почти исключительно при помощи инструментов HSS, то сегодня для ели, пихты, ольхи и т. д. используется пластичный твёрдосплавный режущий материал "HL Solid 20". Для реза в ДСП, плитах МДФ и твёрдой древесине мы рекомендуем использовать "HL Board 06". Для высокоабразивных материалов, таких как очень плотные или цементосодержащие ДСП лучше использовать "HL Board 01".
 Твёрдый сплав изготавливается промышленным способом в ходе сложного технологического процесса. Он состоит из кобальта и карбида вольфрама (WC). Правило для режущих материалов действует и для твёрдосплавных режущих материалов. Под микроскопом заметно различие между разными сортами твёрдых сплавов: чем больше содержание карбида вольфрама, тем твёрже, хрупче и износоустойчивей соответствующий твёрдый сплав.

Качество твёрдосплавных режущих материалов

Даже один сорт твёрдого сплава имеет различия в качестве, которые зависят от производителя и места производства. Эти различия не видны невооружённым глазом, их можно определить только по цене. И снова взгляд в микроскоп позволяет отделить зёрна от плевел. Дефект в процессе прессования, недостаток или избыток углерода приводят к повышению пористости, к возникновению узких пор и увеличению кристаллической структуры карбида вольфрама. В результате ухудшаются механические свойства, возрастает опасность поломки и уменьшается твёрдость.

Резюме

Качество обработки зависит от различных факторов, например, от выбора правильного инструмента, геометрии резцов и т. д. Материал резца в значительной степени оптимизирует рабочий ресурс и качество реза. "Идеальный режущий материал" должен быть в одинаковой степени прочным на изгиб и износостойким. Несмотря на интенсивные исследования, в настоящее время это остаётся мечтой.

• При современном уровне развития технологий следует использовать подходящий режущий материал в зависимости от предъявляемых требований (качество реза, соотношение цены и производительности, время на переоснастку станка и т. д.).

LEUCO предлагает не только инструменты, но и широкий спектр режущих материалов для самых разных применений.

Классификация режущих материалов с учётом двух противоположных свойств: "стойкости к износу" и "пластичности".

Многообразие сортов твёрдых сплавов LEUCO

Состав твёрдого сплав – соотношение кобальта и карбида вольфрама и соответствующий размер зерна варьируются в зависимости от сорта твёрдого сплава.

Важные определения из области деревообработки