Увеличение производительности благодаря использованию высокоточных и высокопроизводительных фрез для нарезки минишипа
Количество достигается через качество
Не в каждой компании согласны с распространённой точкой зрения, что качество и количество взаимно исключают друг друга. Как раз наоборот. Клиенты LEUCO придают большое значение высокому качеству. C приобретением новых комплектов фрез для нарезки минишипа значительно повысилась производительность, а качество продукции осталось на прежнем высоком уровне.
Клиент в несколько смен изготавливает брусья для производства окон и дверей из сосны, ели и лиственницы. Годовой объем производства завода составляет 20 000 кубометров бруса, который поставляется на оконные и дверные производства по всей Европе и Скандинавии.
Брусья не являются несущими элементами конструкции. Они состоят из различных участков древесины. Участки с трещинами, сучками, различными цветовыми оттенками и т. д. вырезают, а используют только части с безупречным качеством. Вот почему брус – это изделие очень высокого качества. Отдельные части соединяют при помощи минишипа. Шиповое соединение изготавливают при помощи фрез для нарезки минишипа. Шипы стыкуются без зазоров.
Качество бруса напрямую зависит от прочности шипового соединения и отсутствия сколов.
Производительность и надёжность технологического процесса
Раньше рабочего ресурса фрез для нарезки минишипа на шипорезных станках клиента хватало на 10 000 – 12 000 рабочих тактов. В прошлом постоянное сотрудничество клиента с производителями инструмента позволило увеличить рабочий ресурс до прибл. 35 000 – 45 000 рабочих тактов. Но клиенту этого было не достаточно.
"Дальнейшее увеличение рабочего ресурса при сохранении прежнего высокого качества шипов" – таково было предварительное условие. С начала года на шипорезном станке используется новое поколение напайных высокопроизводительных фрез для нарезки минишипа в настоящем исполнении Z = 6. Резцы так называемого комбинированного инструмента имеют дополнительное твёрдосплавное покрытие. При помощи фрезы для нарезки минишипа обрабатывались ламели шириной 80–150 мм и длиной до 6 м. Результат был ошеломляющим: рабочий ресурс ножей был увеличен практически вдвое в среднем с 40 000 до 79 000 рабочих тактов с впечатляющей скоростью работы обработки 8 рабочих тактов в минуту.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть полный текст...
Высокоточное шиповое соединение
У клиентов LEUCO фрезы в конце своего своего срока службы по-прежнему создают плотное шиповое соединение без сколов, которые обычно возникают, когда режущая грань затупляется. Точное шиповое соединение удавалось создавать даже при ширине ламели 150 мм. Точная фрезеровка шиповых соединений обеспечивает соединение отдельных элементов без смещения.
Качество инструмента кроется в деталях
Исключительная эффективность фрезы стала возможной только благодаря корпусу из высокопрочной инструментальной стали, точно заточенному профилю шипов и покрытию из твёрдого материала, специально адаптированному для этого применения. Эластичность резцов, снижающая риск поломки инструмента, была достигнута благодаря использованию режущего материала HS. Нанесение слоя твёрдого материала увеличивает твёрдость режущей кромки, делает её более износостойкой и увеличивает срок службы инструмента вдвое.
Компактное исполнение обеспечивает значительно более плавный ход. Новый спиралевидный дизайн напайной фрезы для нарезки минишипа идеально подходит для работы с короткими деталями, без риска, что они будут затянуты.
Не только материал и конструкция позволяют отделить зёрна от плевел, то есть отличить дешёвый инструмент от инструмента премиум класса.
Процесс производства также играет свою роль. Качество всей системы зависит и от надёжности пайки, от шлифовки ступиц, выполненной с точностью до микрометра, от высокого уровня балансировки и применения ноу-хау при заточке и ремонте инструмента. В описанном случае производитель бруса занял чёткую позицию и выбрал высококачественную фрезу для нарезки минишипа.
Выгода для предприятия очевидна: увеличение рабочего ресурса практически вдвое при сохранении прежнего высокого качества. К этому добавляются преимущества в результате увеличения рабочего ресурса: уменьшение времени на переоснастку станка, использование меньшей мощности двигателя, уменьшение брака из-за тупых фрез и т. д.
Начальник производственного отдела клиента также знает, что дешёвые товары – это скорее иллюзия, чем реальность.
"Большие объёмы высококачественной продукции можно производить только с помощью высококачественных инструментов: количество достигается через качество."