Новости

Нарезка минишипа компанией best wood SCHNEIDER
Улучшено качество и рабочий ресурс

Специальная геометрия, разработанная с учётом конкретных особенностей, позволила LEUCO повысить качество и увеличить рабочий ресурс на шипорезных станках проходного типа на предприятии best wood Schneider
Специальная геометрия, разработанная с учётом конкретных особенностей, позволила LEUCO повысить качество и увеличить рабочий ресурс на шипорезных станках проходного типа на предприятии best wood Schneider

 Новая геометрия для фрез для нарезки минишипа
Новая геометрия для фрез для нарезки минишипа

Маркус Шиндхельм (LEUCO)
Маркус Шиндхельм (LEUCO)

Лукас Бэрзаутер (best wood Schneider)
Лукас Бэрзаутер (best wood Schneider)

В результате оптимизации минишипы стали более чистыми и улучшилось их прилегание друг к другу
В результате оптимизации минишипы стали более чистыми и улучшилось их прилегание друг к другу

Геометрия минишипов была изменена для увеличения возможностей регулировки
Геометрия минишипов была изменена для увеличения возможностей регулировки

Управляющий директор Фердинанд Шнайдер доволен результатом
Управляющий директор Фердинанд Шнайдер доволен результатом

Изготовление ламелей с минишипом для промышленного производства клеёной древесины и плит из массивной древесины должно быть прежде всего быстрым. Однако нельзя бесконечно "жать на газ" – с увеличением скорости количество дефектов также увеличивается в геометрической прогрессии. Поэтому специалисты компании best wood Schneider попросили LEUCO оптимизировать их фрезы для нарезки минишипа.

Это было успешно реализовано: интервал замены инструмента был увеличен с двух раз в неделю до одного раза в девять недель, причём качество фрезерования значительно улучшилось.


Группа компаний Schneider является комплексным поставщиком компонентов для современного деревянного домостроения, объясняет Лукас Бэрзаутер, ответственный за управление качеством: "Мы производим все, начиная от клеёной древесины и заканчивая изоляцией, прежде всего потолочные панели из BSH или BSP". Необходимый для этого пиломатериал поступает из нашего собственного распилочного цеха и перерабатывается в ламели с минишипом. При нарезке минишипа нужно быть готовым буквально ко всему, объясняет Маркус Шиндхельм, сегментный менеджер LEUCO, прежде всего к различной влажности древесины: "Сухая древесина ведёт себя при нарезке минишипов иначе, чем влажная". Почему шипы могут быть разными: "Нужно посмотреть на линию вершин шипов. Поскольку фирма Schneider использует станок проходного типа, зажатые плиты всё равно имеют определённую склонность к смещению. Поэтому линия вершин шипов до входа фрезы и при её выходе может отличаться. Это также может стать причиной неодинакового базового зазора и проблем с прилеганием шипов".



Заключительный этап: увеличение рабочего ресурса

"Когда мы убедились, что эта геометрия хорошо подходит компании Schneider и что качество шипов и пропускная способность линии значительно улучшились, тогда мы сделали ещё один шаг", – резюмирует Шиндхельм, – "Мы сказали – хорошо, 'геометрия Schneider', как мы её называли на наших чертежах, даёт желаемый результат, но рабочий ресурс пока не достиг нашего обычного уровня". Это оказалось несложной проблемой для LEUCO: "Мы решили нанести на инструмент покрытие, что позволило увеличить рабочий ресурс". Причём значительно, вспоминает Шиндхельм: "Сначала фрезы приходилось менять два раза в неделю. А теперь это несколько недель. Если я не ошибаюсь, сейчас фрезы нужно менять всего лишь раз в девять недель".


Полный текст статьи был опубликован в журнале Holzkurier, выпуск 45/2020


Обзор сообщений

В архив