Новости

Изготовление ламелей с минишипом для промышленного производства клеёной древесины и плит из массивной древесины должно быть прежде всего быстрым. Однако нельзя бесконечно "жать на газ" – с увеличением скорости количество дефектов также увеличивается в геометрической прогрессии. Поэтому специалисты компании best wood Schneider попросили LEUCO оптимизировать их фрезы для нарезки минишипа.

Это было успешно реализовано: интервал замены инструмента был увеличен с двух раз в неделю до одного раза в девять недель, причём качество фрезерования значительно улучшилось.

Группа компаний Schneider является комплексным поставщиком компонентов для современного деревянного домостроения, объясняет Лукас Бэрзаутер, ответственный за управление качеством: "Мы производим все, начиная от клеёной древесины и заканчивая изоляцией, прежде всего потолочные панели из BSH или BSP". Необходимый для этого пиломатериал поступает из нашего собственного распилочного цеха и перерабатывается в ламели с минишипом. При нарезке минишипа нужно быть готовым буквально ко всему, объясняет Маркус Шиндхельм, сегментный менеджер LEUCO, прежде всего к различной влажности древесины: "Сухая древесина ведёт себя при нарезке минишипов иначе, чем влажная". Почему шипы могут быть разными: "Нужно посмотреть на линию вершин шипов. Поскольку фирма Schneider использует станок проходного типа, зажатые плиты всё равно имеют определённую склонность к смещению. Поэтому линия вершин шипов до входа фрезы и при её выходе может отличаться. Это также может стать причиной неодинакового базового зазора и проблем с прилеганием шипов".

Заключительный этап: увеличение рабочего ресурса

"Когда мы убедились, что эта геометрия хорошо подходит компании Schneider и что качество шипов и пропускная способность линии значительно улучшились, тогда мы сделали ещё один шаг", – резюмирует Шиндхельм, – "Мы сказали – хорошо, 'геометрия Schneider', как мы её называли на наших чертежах, даёт желаемый результат, но рабочий ресурс пока не достиг нашего обычного уровня". Это оказалось несложной проблемой для LEUCO: "Мы решили нанести на инструмент покрытие, что позволило увеличить рабочий ресурс". Причём значительно, вспоминает Шиндхельм: "Сначала фрезы приходилось менять два раза в неделю. А теперь это несколько недель. Если я не ошибаюсь, сейчас фрезы нужно менять всего лишь раз в девять недель".

Полный текст статьи был опубликован в журнале Holzkurier, выпуск 45/2020