Know-how użytkownika

Dlaczego narzędzia mają ostrza wykonane z różnych materiałów?

Dlaczego istnieją różne rodzaje węglików spiekanych?
Wytrzymałość na pękanie przy zginaniu lub odporność na ścieranie

Ze względów fizycznych im wyższa odporność materiału ostrza na ścieranie, tym mniejsza wytrzymałość na pękanie przy zginaniu. Wraz ze wzrostem twardości materiał ostrza staje się coraz bardziej „kruchy”. I odwrotnie, mniej twarde materiały ostrza są „wytrzymalsze-elastyczniejsze”.
 Obie właściwości mają mniej lub bardziej korzystny wpływ, w zależności od zastosowania.

Które gatunki węglika spiekanego są używane do poszczególnych celów?

Diament polikrystaliczny należący do materiałów o największej twardości i odporności na ścieranie jest jednocześnie jednym z najbardziej kruchych materiałów. Podczas uderzenia materiał ostrza szybko pęka.
 Stal szybkotnąca (HSS) to jeden z najbardziej miękkich materiałów ostrza, bardziej odporny na uderzenia, choć ostrze szybko się tępi. W testach z piłami do rozkroju płyt z użyciem pił z ostrzami diamentowymi uzyskaliśmy żywotność 500 km, która odpowiada odległości między Berlinem a Frankfurtem. W takich samych warunkach, z użyciem piły z ostrzami z węglika spiekanego (HW) uzyskaliśmy żywotność 2,5 km, a więc nawet nie dałoby się przejechać przez Berlin.

Jeden węglik spiekany nie jest równy drugiemu

Ciągłe prace rozwojowe w zakresie materiałów ostrzy HW pozwalają na coraz szersze obszary zastosowań. Dlatego LEUCO oferuje materiały ostrzy HW o właściwościach dostosowanych do każdego zastosowania. Gdy wcześniej drewno miękkie było obrabiane prawie wyłącznie za pomocą narzędzi HSS, dziś do obróbki świerka, jodły, sosny, olchy itp. używa się wytrzymałego materiału ostrza HW „HL Solid 20”. Do płyt wiórowych, płyt MDF i drewna twardego zalecamy „HL Board 06”. Do materiałów o dużych właściwościach ściernych, np. płyty wiórowe o wysokiej gęstości lub ze spoiwem cementowym, najlepiej nadaje się „HL Board 01”.
 Materiał HW jest wytwarzany na skalę przemysłową w delikatnym procesie. Składa się z kobaltu i węglika wolframu (WC). Zasady dotyczące materiałów ostrzy mają również zastosowanie dla materiałów ostrzy HW. Pod mikroskopem można zobaczyć różnicę między poszczególnymi rodzajami HW: Im większa zawartość węglika wolframu, tym twardszy, bardziej kruchy i bardziej odporny na ścieranie jest HW.

Jakość ostrzy HW

Nawet w obrębie jednego rodzaju HW istnieją różnice jakościowe w zależności od producenta i miejsca produkcji, których nie można zobaczyć gołym okiem lecz w cenie. Mikroskop umożliwia oddzielenie „ziarna od plew”. Wady zagęszczenia podczas prasowania, niedobór lub nadmiar węgla prowadzą do zwiększonej porowatości, dużych szczelin i większej zawartości kobaltu i wolframu. W konsekwencji pogarszają się właściwości mechaniczne, wzrasta niebezpieczeństwo pęknięcia, a twardość spada.

Podsumowanie

Jakość obróbki zależy od różnych czynników, takich jak dobór właściwego narzędzia, geometria ostrza itp. Materiał ostrza w znaczącym stopniu optymalizuje żywotność narzędzia i jakość skrawania. „Idealny materiał ostrza” musiałby być równie wytrzymały na zginanie, co odporny na ścieranie. Pomimo intensywnych badań, na razie są to tylko pobożne życzenia.

• Stan techniki mówi, aby stosować materiał ostrza odpowiedni do wymagań (jakość skrawania, stosunek ceny do jakości, czas przezbrojenia itp.).

LEUCO oferuje nie tylko narzędzia, ale także bogaty asortyment materiałów ostrzy do wielu różnych zastosowań.

Klasyfikacja materiałów ostrzy pod względem dwóch przeciwstawnych właściwości: „odporność na ścieranie” i „wytrzymałość”.

Bogactwo wyboru gatunków węglika spiekanego LEUCO

Skład węglika spiekanego, czyli stosunek „kobaltu do węglika wolframu”, oraz wielkość ziarna zmieniają się w zależności od gatunku węglika spiekanego.

Ważne definicje z dziedziny obróbki drewna