Aktualności

Przede wszystkim konieczne jest szybkie wykonanie prac związanych z produkcją listew łączonych na miniwczepy do przemysłowej produkcji drewna klejonego i płyt z drewna litego. Ale nie można „przyspieszać” w nieskończoność – wraz ze wzrostem prędkości wykładniczo zwiększa się też liczba błędów. Dlatego firma best wood Schneider zwróciła się do LEUCO z prośbą o optymalizację frezów do miniwczepów.

Skutecznie: Częstotliwość wymiany narzędzi została zmniejszona z dwóch razy w tygodniu do jednego razu na dziewięć tygodni – przy znacznie lepszej jakości frezowania.

Grupa Schneider jest kompleksowym dostawcą nowoczesnych domów drewnianych – wyjaśnia Lukas Bärsauter, odpowiedzialny za zarządzanie jakością: „Produkujemy wszystko, od drewna klejonego po izolację, w szczególności elementy stropowe z BSH lub CLT”. Potrzebna do tego tarcica pochodzi z własnego rozkroju i jest przetwarzana na listwy łączone na miniwczepy. W przypadku łączenia na miniwczepy naprawdę trzeba umieć sobie wszystko wyobrazić – wyjaśnia kierownik segmentu LEUCO Markus Schindhelm, zwłaszcza zmienną wilgotność drewna: „Podczas łączenia na miniwczepy suche drewno zachowuje się inaczej niż wilgotne”. Co może prowadzić do różnic w miniwczepach: „Trzeba więc spojrzeć na moment szczytowy obróbki. Ponieważ Schneider ma maszynę przelotową, deski są zamocowane, ale nadal mają pewną tendencję do odchylania się. Moment szczytowy obróbki może być więc różny od momentu wejścia do wyjścia frezu. To z kolei może prowadzić do różnego luzu i problemów z dopasowaniem”.

Ostatni krok: Poprawa żywotności

„Kiedy byliśmy pewni, że geometria ostrza dobrze działa dla firmy Schneider i że zarówno jakość miniwczepów, jak i przepustowość urządzenia zostały znacznie poprawione, pozostał jeszcze jeden krok” – podsumowuje Schindhelm: „Powiedzieliśmy sobie: dobrze, geometria Schneidera – którą tak nazwaliśmy również na naszych rysunkach – działała, ale żywotność nie jest jeszcze na naszym normalnym poziomie”. Ale to nie wydawało się dużym problemem dla LEUCO: „Następnie zdecydowaliśmy się na powlekanie ostrzy narzędzia, dzięki czemu mogliśmy zwiększyć jego żywotność”. W rzeczywistości, jak przypomina sobie Schindhelm: „Pierwotnie frezy musiały być wymieniane dwa razy w tygodniu. Minęło kilka tygodni i uważam, że obecnie wymiana frezu jest konieczna tylko co dziewięć tygodni”.

Cały artykuł ukazał się w Holzkurier, numer 45/2020