优秀的磨刀服务

更换刀具的最重要原因就是切割质量不达标。同时还有其它一些特征，例如运行噪音较高、可见的磨损等，都提示您应该更新修磨刀具了。

许多征象表明一把刀具的刀刃寿命已经走到终点。最明显的通常是在工件上展示出的切割质量。 如果切割质量已经不合格，那么用户通常决定更换刀具。

其它的征象包括：设备的噪音和功耗升高，刀具上的磨损迹象（例如切口变圆，切削刃上出现碎屑）。具有相关经验的用户能够自行判定刀具更换的时机。其中包括特定的功耗值。

对于大规模生产设施而言，为所有刀具制定统一的更换周期是理智的决策。这样可以避免因为刀具更换没有计划而导致机床停机。

大型工厂为每一种刀具指定固定的更换时间。可是如果刀刃寿命并没有耗尽，这样做难道不会增加刀具成本吗？

不会。因为在指定某个时间点之前，通常需要执行一系列测试来确认平均刀刃寿命。通过这些经验值，定义了“最理想的”刀具更换时间点。刀具更换的时间恰好是在工件加工质量降低之前。对于大规模、高产量的加工厂而言，如果刀刃寿命突然耗尽而造成预料之外的机床停机，产生的成本高于（必要时）提早修理刀具产生的成本。

有计划地更换刀具，带来了明显的优势：工作人员可以计划刀具更换并做好准备，并且可以在生产规划过程中考虑到刀具更换。此外，可以预防所谓的“过度使用”刀具。

延长刀刃寿命的第一步是选择优化过的刀具。良好的维护也是延长刀具使用寿命的重要一环。

在现有的机床设备上，有哪些方法可以延长刀具的刀刃使用寿命？ 首先，必须检查当前使用的是哪种刀具，加工的是哪些材料组合。在大多数情况下，可以使用几何形状优化的刀具，从而延长刀刃寿命。一般来说，刀具的轴向角越大，刀刃寿命越长。

此外，有时候可以 调节设备的高度，更好地利用切削刃。。市场上很早就出现了型号繁多的可调节铣刀，可以把外部的未用尽的切削刃放到内部继续使用，等于增加了刀刃寿命。

然而，最快、最容易的延长刀刃寿命的办法是定期清洁刀具。 经过清洁，原先可能被当作钝刀的刀具经常可以继续保持较好的切割质量。

粉碎刀的突出优点是在去除深度较大的情况下刀刃寿命仍然很长。但是焊接刀可以取得更高的表面质量。因此，这两种刀具在许多机床上组合使用。

粉碎刀和焊接刀的主要区别在于它们的使用方式，但它们都用来给工件开料。粉碎刀的刀刃寿命通常比焊接刀的刀刃寿命长得多，这是真的吗？

顾名思义，粉碎刀主要用来去除大量材料，因为去除深度对于刀刃寿命没有负面影响。这是它相对于焊接刀的优势。因为，去除深度直接影响着刀刃寿命长度。这就是说：去除深度越大，刀刃寿命越短。在工业开料过程中，如果去除深度总是大于 2 mm，那么用粉碎刀是有理智的，这样可以保障足够长的刀刃寿命。

粉碎刀因其使用方式通常可以达到更好、更平滑的中间层质量。与此相反，使用焊接刀可以达到更好的顶层质量。由于在工件质量评估时优先选用后者，大多数用户选择焊接刀来完成精加工。

因此，当去除深度 > 2 mm 时，经常使用多段粉碎设备来预开料，然后用下游的焊接设备精加工（精度达到十分之一毫米）。 采用这种理念通常可以达到最长的刀刃寿命。

在磨损极限已过之后继续使用道具，会对刀具使用寿命产生负面作用。因此及时更换和修磨刀具是值得的。

怎么理解“过度使用”刀具？这个的意思是对刀具的使用程度超出了“健康”的磨损限度。一把崭新的刀具在短期之内几乎不会显示任何磨损；然后磨损程度随着使用时间线性增加。从某个时间点起，磨损程度急剧增加。由于刀具再也无法达到理想工作状态，加工过程中产生大量碎屑。这一磨损急剧增加的阶段被称作“过度使用”。

已经“过度使用”的刀具还可以修理吗？通常来说是可以的！取决于修磨区域是否仍然可用。遗憾的是，为了清理最深处的碎屑，经常需要从过度使用的刀具上移除更多的材料。这样做的结果是：刀具损失了更多的修磨区域。而如果能够提前更换刀具，刀具反而可以拥有更多的修磨次数。

每一次修磨之后，刀具的使用寿命都会延长，从而省下了购买新刀具的成本。这意味着：从成本的角度考虑，值得提早更换刀具！

刀具的刀刃寿命取决于诸如机床型号、加工参数与质量要求等因素。因此，工厂可以用从多个方面影响刀具的使用寿命。

影响刀刃寿命的主要因素有：

加工参数： 待加工的工件材料类型和基本的开料理念（例如粉碎或预铣，或者两者结合）起着主要的影响。开料理念决定了加工过程中产生的切口深度，后者极大程度上影响着刀刃寿命。

机床型号和状态：
机床型号（例如：商铺型号还是工业型号），也是决定刀刃寿命的因素之一。机床的状态也是因素之一：老款的机床可能已经显示磨损迹象和更高的公差，这些可能导致刀刃寿命变短。

刀具夹紧类型：
刀具和机床之间的接口越是准确，同心度和跳动精确度越高，刀具的刀刃寿命藉此达到最大值。

刀具类型和刀具几何形状：
刀具使用的切割材料（例如硬质合金或者金刚石）对刀刃寿命产生重要影响。有些刀具几何形状有助于延长刀刃寿命，而另一些更容易磨损。

刀具的污染程度：
刀具的脏污程度越高，刀刃寿命越短。原因是沉积物的产生使得处于崭新状态的切削刃几何形状只能在有限的条件下使用。

客户对质量提出的要求：
客户对材料加工质量的要求高低不一，并且取决于产品的用途和预期质量。如果质量要求略低，刀刃寿命通常更长。质量要求高则相反。

上述因素中的大多数因用户而异！

因此我们无法为刀具使用寿命提供特定的数值。制造商在与客户沟通之后，可以针对特定的应用，提供可实现的最佳刀具设计。

刀具可以修磨的频率通常取决于修磨区域的高度。在实际运用中，刀具能否修磨，取决于刀具和机床。有时候，刀具制造商在报价中标明了倾斜高度，也就是修磨区域；有时候则完全没有提供这方面的信息。

对买家来说，还有哪些信息是有用的？

倾斜高度 仅标明使用的 HW 或 DP 刀齿的高度，但不会直接指明可以修磨的次数。因为，刀齿无法一直用到自身完全耗尽。站在客户的立场上，为了能够比较刀具报价，需要了解具体的修磨区域。如果没有明确地给出标示修磨区域，那么无论如何都应该询问。因为，修磨区域的高度直接影响着一把刀具的总使用寿命。

为什么刀具的最大修磨区域面积各不相同呢？ 一般来说，切割材料是刀具原始成本中最昂贵的部分。修磨区域越高，则需要的切割材料（例如金刚石）的平方毫米数越大，那么新刀具的成本越高。此外，市场上有些型号的机床无法补偿由于沿着电机轴方向频繁地修磨而造成的直径急剧减少。这意味着：有时候无法充分利用较高的修磨区域。例如，在手工业使用的小型封边机上，可能发生这种情况。

LEUCO 刀具的修磨区域高度各异。区别视生产线而定。工业刀具可以较为频繁地修磨。

LEUCO 的开料刀具的修磨区域范围是？

举个例子，LEUCO 系列拥有多条不同的焊接刀生产线。它们的轴向角、夹紧方式和修磨区域设计各不相同。它们的范围可以从手工业的金刚石初级型号刀具延伸到工业用刀具。

修磨区域取决于生产线各自的数值，范围从 1.5 mm、3 mm 到 4 mm。工业专用的刀具（例如粉碎刀）的最大修磨区域都是 4 mm。