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Spanoptimiertes Arbeiten
an der CNC

Vergleich verbleibende Spänemengen: links mit CM-Fräser und AEROTECH, rechts: Standard-Nestingfräser
Vergleich verbleibende Spänemengen: links mit CM-Fräser und AEROTECH, rechts: Standard-Nestingfräser

Mit der Absaugturbine AEROTECH Universal ist der Einsatz von Fräsern mit Schaftdurchmessern von 6 - 16 mm möglich
Mit der Absaugturbine AEROTECH Universal ist der Einsatz von Fräsern mit Schaftdurchmessern von 6 - 16 mm möglich

Größtmögliche spanflussoptimierte Spanraumgestaltung zeichnen den
Größtmögliche spanflussoptimierte Spanraumgestaltung zeichnen den "Herrn der Späne" aus: Nesting Hochleistungsfräser LEUCO DP HL Z3+3


"Der Herr der Späne"

Perfekte Kombination zum spanoptimierten Arbeiten an der CNC:

Werkzeuge: "LEUCO ChipMeister (CM)" in Verbindung mit
Absaugturbine: "AEROTECH Universal"

Lange Standwege, beste Schnittqualität in den Deckschichten und an der Schnittkante bei hoher Wirtschaftlichkeit. Dies sind die Anforderungen an Hochleistungsschaftfräser.
Ein Hochleistungsschaftfräser ist somit hinsichtlich der Schneidenanordnung und der Spanraumgeometrie so auszulegen, dass die Späne im Zerspanungsprozess weitestgehend nach oben in Richtung Absaugung abgeführt werden. Hierbei gilt es zu berücksichtigen, dass eine Optimierung des Spanerfassungsgrades nicht auf Kosten der Kantenqualität am Werkstück gehen darf.


Hier kommt das von LEUCO entwickelte „CM“ Fräserkonzept in hohem Maße zum Tragen. CM steht hierbei für „ChipMeister“, salopp übersetzt dem „Herr der Späne“.

Diese speziell auf optimierte Spanentsorgung ausgelegte Version von Hochleistungs-Schaftfräsern mit meist positiver Spirale führt, im Vergleich zu konventionellen Fräsern, die Späne deutlich besser und ungehinderter nach oben ab.
Mit dieser Maßnahme konnte der Spanerfassungsgrad stark verbessert werden

Je schlechter das beim Fräsen erzeugte Spangut aus dem Schnittspalt, insbesondere bei Trennschnitten (Nesting!), entsorgt wird, desto größer ist der Effekt der Doppelszerspanung. Dieser führt unweigerlich zu größerer Hitzeentwicklung und somit zu schnellerer Abstumpfung des Werkzeuges. Die CM-Schneiden- und Spanraumgeometrie sorgt für erheblich bessere, aufwärtsgerichtete Spanabfuhr und hält das Werkzeug kühler.

Dies führt zu längeren Standzeiten und höherer Maschinenverfügbarkeit bei bester Werkstückqualität. Der Kundenvorteil liegt in höherer Produktivität und Wirtschaftlichkeit der Maschine.

Saubere Landschaft mit dem Späneturbo

Ein weiterer Schritt hin zur Optimierung des Gesamtsystems beim CNC Bearbeiter bietet sich nun mit der Verwendung des AEROTECH Universal. Das turbinenähnliche Spann- und Spanentsorgungssystem trichtert die vom CM Fräser nach oben geleiteten Späne und leitet diese durch integrierte Öffnungen der Absaugung der Maschine zu.

Die beeindruckende Wirksamkeit des Systems zeigt sich in der geringen Menge der Späne die auf dem Werkstück bzw. in den Schnittspalten verbleiben. Der entstehende Kühleffekt wirkt sich zudem positiv auf die Standzeiten der Werkzeuge aus. Höhere Werkzeugstandzeiten sind die positive Folge.

Seine besondere Leistungsfähigkeit spielt der AEROTECH insbesondere beim Nesting aus, jedoch auch bei späne- bzw. staubintensiven Bearbeitungen wie Rollladennuten in Serie, Türfüllungen, Taschen in den Wangen bei gestemmten Treppen, Nuten oder Taschen in Akustikplatten, beim Fräsen von MDF oder auch bei Bearbeitung von Eternitplatten.

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